2022中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”泄漏起火事故

物    料：乙烯

化学反应：–

设    备：乙烯输送泵

事故类型：泄漏，火灾，爆炸

环    节：运输作业

地    点：中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部芳烃车间

人员伤亡：1人受伤，2人死亡

财产损失：直接经济损失925.55万元

环境污染：–

调查报告：有

现场图片：有

现场视频：–

2022年6月8日12时40分许，中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称“茂名石化公司”）化工分部芳烃车间中间罐区的乙烯输送泵发生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受伤，直接经济损失925.55万元。

2022年6月6日，鹤飞机械公司现场技术服务人员邹某森接到芳烃车间设备副主任林某清电话，告知P-8000A泵出口阀气动马达存在故障。

6月7日上午约9时，林某清带领邹某森进入罐区对故障阀门进行检查，发现泵P-8000A的出口阀在气动操作模式下可全开，但无法关闭；手动状态可部分关闭。

6月7日下午约15时，林某清带领邹某森进入罐区继续调试该气动马达，邹某森指导华粤建安公司杨某伟、梁某隆将该气动马达从P-8000A泵的出口阀体拆下进行清理后回装，但仍未排除故障。当晚，邹某森与林某清约定，于8日下午再处理。

6月8日上午10时11分，化工分部生产调度通知芳烃车间开乙烯输送泵P-8000S，经跨线送2#中压乙烯管网。

11时28分许，芳烃车间设备员梁某健检查P-8000S泵发现电机缺油并补油。

11时52分08秒，梁某健、班长苏某万、班长李某到现场启动P-8000S泵，泵开启后发现机封密封油接头有轻微泄漏，11时52分36秒停泵，按照操作规程对泵体进行泄压处理后，交出待设备检修。

11时58分，林某清进入罐区，检查P-8000S泵情况。

12时25分，林某清和梁某健在现场研究如何开启备用泵P-8000A，因出口阀门气动马达故障，无法满足P-8000A 泵的启动条件。

12时30分左右，苏某万、李某离开现场吃午饭。

12时33分，化工分部HSE总监唐某福进入罐区查看现场作业情况。

12时36分至41分，梁某健等现场人员拆卸P-8000S泵出口阀门气动马达的紧固螺栓（拉杆）。

12时41分03秒，P-8000S泵出口阀处乙烯泄漏爆燃着火。

12时41分，苏某万、李某，听到响声，冲出办公室进行应急处理，在罐区门口看到唐某福受伤跑出装置区。

12时41分50秒，中控DCS仪表失灵，监控信息失真。

12时50分至19时08分，化工分部在运行的12套装置紧急停车。

23时20分许，关阀断料工艺处置成功，火势开始减弱。

6月12日5时51分，带压开孔、带压封堵，重构火炬系统成功，芳烃车间中间罐区明火全部熄灭，现场可燃气体检测正常，应急抢险结束。

此次事故救援处置难度大。一是安全风险极高，研判决策难度大。自事故发生到火势得到控制，11个小时内火光冲天，火柱高达80余米。着火点最近的球罐装有800多吨乙烯且处于下风向，随时可能爆炸并引发连环爆炸，危及周边群众和救援人员生命安全，紧急疏散了企业周边2800多名群众。二是现场工艺复杂，处置条件苛刻，救援处置难度大。现场需要冒火攻克登顶关阀、带压开孔、封堵导流、管线架接等四大难关，涉及带压作业、动火作业、交叉作业，操作稍有不当，将引发二次事故。

事故现场共调集了9支国家综合性消防救援队伍、3支危化专业救援队（包括2支国家危化队、1支地方危化救援队）、4支工程抢险队共计1800人，176辆消防车、4台灭火机器人、2套远程供水系统、32台战斗保障装备参与救援。

在省委、省政府的坚强领导和应急管理部的有力指导下，全体参战救援人员冒着高温炙烤和爆炸危险，始终坚守阵地，历经89个小时成功处置，实现了科学救援、有序处置和风险管控。本次事故应急救援处置有力、有序、有效，应急响应程序合法满负荷应急处置措施程序及要求。

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